网友:介质影响机械密封的选用(二)

解答:一、高粘度介质(润滑脂、硫酸、齿轮油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油) 1.特点: 黏度高时润性能好,但过高会影响动环的浮动性,增加弹簧的传动力矩,黏度过高时,密封面之间不易形成液膜,润滑性能差,损坏密封环。 2.对密封的要求: 摩擦副材料耐磨,弹簧要

一、高粘度介质(润滑脂、硫酸、齿轮油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油)

1.特点:

黏度高时润性能好,但过高会影响动环的浮动性,增加弹簧的传动力矩,黏度过高时,密封面之间不易形成液膜,润滑性能差,损坏密封环。

2.对密封的要求:

摩擦副材料耐磨,弹簧要有足够的能力克服高黏度介质产生的阻力,避免密封腔温度过低而引起介质的黏度增高,要求密封腔保温或加热。

3.机械密封的选择:

(1)一般黏度的介质,当p≤0.8Mpa时,选用单端面非平衡型密封;当p>0.8Mpa时,采用平衡式密封。当介质黏度为700-1600Mpa.s时,需加大传动销和弹簧的设计,用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力,大于1600MPa.s时,还需要加强润滑,如单端面密封通入外供冲洗液,或双端面密封通入隔离流体。

(2)采用静止式双端面密封且带有加压式冲洗系统。

(3)采用硬对硬摩擦副材料组合,如碳化硅-碳化硅,或碳化钨-碳化硅。

(4)考虑保温结构,保证介质黏度不因温度降低而增高。

二、含固体颗粒介质(塔底残油、油浆、原有)

1.特点:

会引起密封环端面激烈磨损。固体颗粒沉积在动环处会使动环失去浮动性,颗粒沉积在弹簧上,会影响弹簧弹性。

2.密封要求:

摩擦副耐磨,要能排除固体颗粒或防止固体颗粒沉淀。

3.机械密封的选择

(1)采用加压式双端面密封,在密封腔内通入隔离流体。靠近介质侧的摩擦副采用碳化硅-碳化硅的材料组合。

(2)若采用单端面密封,应从外部引入比被密封介质压力稍高的流体进入冲洗,当采用被密封介质进行冲洗时,在进入密封腔之前,把固体颗粒分离掉,且应采用大弹簧式密封结构。